顶针的精确加工对于注塑成型至关重要。如果加工得当，顶针能够顺利地顶出成型件，减少停机时间并延长模具寿命。
在本篇博文中，我们将学习顶针的重要加工方法以及如何选择合适的材料。我们还将介绍生产高质量顶针的实用技巧。
什么是顶针？为什么精度如此重要？
基本上 顶针 是由硬化钢制成的细杆。这些销钉用于注塑模具中，将冷却硬化后的塑料部件从模腔中顶出。
顶针的加工和定位至关重要。如果加工不精确，成型部件在顶出过程中可能会粘连、翘曲或断裂。这些问题会导致缺陷和材料浪费。
即使只有 0.01 毫米的微小偏差，也可能导致尺寸不准确或模制部件上出现明显的痕迹，尤其是在批量生产中。因此 精密加工 对于实现一致的质量、高效的自动化和更长的模具寿命至关重要 注塑模具组件.
顶杆加工工艺概述
现在我们将看到 顶针制造过程 详细。
八、材料选择
加工工作流程的第一步是选择合适的材料。通常，顶杆选用H13工具钢，因为它硬度高（48-52 HRC），并且能够承受高达600°C的高温。
At RICHCONN 我们的材料专家将根据您的生产周期和热性能要求，与您携手选择最具成本效益的合金。这种方法可为您的成型应用提供均衡的性能。
2. 定长切割
然后将原始钢筋切割成所需的长度。为了确保精度并减少材料浪费，通常使用数控机床或车床来完成此项任务。
3.车削
切割后，销钉在车床上进行成型。通过车削操作，销钉的直径和其他必要的特征将根据模具规格进行调整。
4. 铣削
接下来，铣床将根据销钉的设计要求添加槽或平面等特殊功能。
5.研磨
然后进行表面研磨。此步骤最终确定销钉尺寸，并提供光滑的表面光洁度。
6。 热处理
销钉随后会接受热处理。经过热处理后，其硬度和耐磨性等特性会得到提高。
7.涂层
一些销轴还采用了黑色氧化物或氮化等附加涂层。这些涂层的目的是提高润滑性和耐磨性。
8. 质量控制措施
每根销钉最终都会经过彻底检查。检验员会确认其硬度、尺寸精度和表面光洁度。这项细致的检查确保每根销钉都符合精密模具所需的严格标准。
顶针加工的五大主要技术
数控铣床
如果您的顶针需要定制头部、平面或槽口，那么数控铣削是最佳选择。通过这项技术，您可以精确地制作复杂的形状。它尤其适用于定制顶针末端以满足特定模具的要求。
另见: CNC铣削完整指南
数控车削
制造商在生产顶针时，很大程度上依赖于数控车削。通过这项技术，可以打造肩部和头部等特征。数控车削可确保严格的公差和同心度，精度高达±0.001英寸。
At Richconn 我们的专家使用动力刀具和瑞士型数控车床，以获得更小的跳动公差（约0.002毫米）。这种能力对于加工形状复杂的顶针尤为有用。
线切割放电加工（放电加工）
对于形状复杂或极其坚硬的材料， 线切割加工 是最合适的。这种方法使用细线或电火花切割出所需的形状。由于不受机械应力的影响，它最适合用于内角较小或轮廓不规则的顶针。
平面研磨
顶针的最终直径和镜面效果是通过表面磨削形成的
该工艺可稳定地实现 Ra 0.2 µm 以下的表面粗糙度。因此，顶针在模具内滑动顺畅，从而减少磨损和摩擦。当顶针必须符合严格的模具公差要求时，这一步骤尤为重要。
另见： 什么是精密磨削
无心磨削
对于大批量生产顶针，无心磨削是最佳选择。这种快速、精准的工艺可确保顶针整个长度上的直径均匀一致。为了确保更好的圆度和更严格的尺寸公差，无心磨削通常在热处理后进行。
适合顶针的材料
H13工具钢
顶杆的行业标准材料是H13工具钢。它具有出色的耐热性和韧性，最高硬度可达54 HRC。由于这些特性，H13非常适合高温成型工艺。
SKD61（相当于H13）
在亚洲，SKD61 因其规格相似而被用作 H13 的替代品。其硬度通常约为 HRC 40。然而，氮化处理可将其表面硬度提升至约 900 HB，从而显著提高其在严苛应用中的耐磨性。
SKH51（高速钢）
对于需要长时间运转的模具，SKH 51 是理想之选。它拥有出色的耐磨性，硬度高达 55 至 60 HRC。对于需要反复循环运转的模具，SKH XNUMX 尤为有效。
M2高速钢
M2高速钢具有更佳的耐磨性，硬度高达64 HRC。它能够有效保持刀刃锋利，并进行有效的锐化。因此，它非常适合大批量或磨料成型操作。
材料选择注意事项
选择顶针材料时，必须考虑塑料类型、模具温度和预期循环时间等因素。您所在地区的材料供应情况和成本也会影响您的决策。选择合适的材料可以减少停机时间，最大限度地减少顶针更换，并确保始终如一地生产出优质的成型部件。
加工顶针的重要技巧
保持严格的公差
严格控制公差至关重要。即使小至0.01毫米的偏差也可能导致模具损坏、零件粘连或出现明显缺陷。使用精确的量具定期测量公差。确保每个顶杆都符合模具的特定要求。
例如，最近在 RICHCONN 我们的一家汽车客户已过渡到符合 ISO 2768-f 标准的引脚。这一变化导致 弹射失败率降低68%。
实施适当的热处理
通过适当的热处理，可以显著提高销钉的硬度和耐磨性。例如，经过热处理的顶针 氮化 表面硬度一般达到 65–74 HRC
此外，遵循材料推荐的热处理工艺也至关重要。这可以最大程度地保证工具的耐用性。
实现最佳表面光洁度
高质量的表面光洁度对于减少摩擦和磨损至关重要。对于大多数模具应用，请确保表面粗糙度保持在0.2至0.4微米之间。表面光洁度越高，销钉滑动越顺畅。这可以防止磨损并延长使用寿命。
使用合适的涂层
使用合适的涂层可以进一步提高耐磨性和减少摩擦。PVD（TiN、TiCN）等涂层也能提供防锈和防磨损保护。这种保护对于大批量生产环境尤其有用。
参见: 什么是PVD镀膜
定期检查和维护
每次生产结束后，请仔细检查顶针是否有变形、裂纹或磨损迹象。如有损坏或强度下降，请立即更换。定期检查可确保模具性能始终如一。
总结一下
简而言之，精确加工顶针对于高质量至关重要 注塑成型 结果。它直接影响生产效率和成型件的质量。遵循正确的生产规范、使用优质材料并定期维护，可以显著延长模具寿命并最大限度地减少缺陷。
如果您需要任何类型的定制顶针加工服务，那么 Richconn 是您的最佳选择。您可以 联系我们 随时随地。
相关问题
顶杆在使用过程中断裂的常见原因有哪些？
导致顶针断裂的主要原因是顶针对准不正确、顶出力过大以及润滑或维护不足。
如何减少或消除成型件上的顶针痕迹？
为了最大程度地减少顶针痕迹，请增大拔模斜度、优化顶针位置并降低注射压力和保压时间。此外，请确保型腔表面光滑且顶出平衡。
顶杆的表面和芯部硬度是多少？
顶杆氮化表面硬度一般为65至74 HRC，芯部硬度为42至55 HRC左右。
可以在车床上加工顶杆吗？
是的，顶杆可以在车床上加工；然而，为了满足高精度要求，最终的精加工过程需要使用平面磨床进行。